I. Objectif expérimental
Pour cette expérience, nous utilisons un gâteau de filtration GW:1 Blue à forte capacité de lavage, dans le but de comparer les performances du dispersant à base de lignosulfonate de sodium ES-7 à celles du REAX-85A sur un gâteau de filtration sensible.
II. Éléments expérimentaux
- Comparaison de la durée de broyage par dispersion (HG/T 3507-2008)
- Comparaison de la stabilité thermique des dispersants (HG/T 3507-2008)
- Comparaison des performances de teinture des emballages (à l'aide du système de teinture du laboratoire Mathis)
- Comparaison de la dispersibilité à haute température (130 °C) d'un dispersant (GB/T 5541-2017)
- Comparaison de la coloration des colorants polyester par les dispersants (HG/T 3507―2008)
III. Conditions expérimentales
1. Comparaison de la durée de broyage par dispersion (HG/T 3507-2008)
1.1 Préparation du bain de teinture
Peser le gâteau de filtration de colorant et le dispersant selon un certain rapport. Le rapport entre le gâteau de filtration et le dispersant est de 1:1. Ajouter de l'eau en ajustant la teneur en solides de la suspension à environ 36%. Après une prédispersion dans un homogénéisateur pendant 10 minutes, transférer le mélange dans un broyeur à billes. Tout en remuant, verser 200 grammes de billes de verre (diamètre 0,75 mm). Le broyeur à sable fonctionne à une vitesse de 1 500 tr/min, en ajustant le pH à environ 7,0. Après le broyage au broyeur à sable, vérifier la granulométrie du matériau. Lorsque 90% des particules ont une taille inférieure à 1 µm, mettre fin au broyage au moulin à sable. Filtrer la dispersion obtenue à l’aide d’un tamis de 320 mesh. Verser la solution dans un flacon propre et sec pour obtenir l’échantillon de dispersion d’origine.
1.2 Performances de diffusion (HG/T 3399-2001)
À température ambiante, prélever à l'aide d'une pipette graduée 0,2 ml d'une dispersion de colorant d'une concentration de 0,5 g/100 ml. Déposer la solution de colorant goutte à goutte à la verticale sur du papier filtre rapide qualitatif, en la laissant se diffuser naturellement. Noter le résultat après séchage.
1.3 Essai de stabilité de la dispersion (71 °C)
Peser (2,0 ± 0,1) g de colorant et le placer dans un bécher de 400 ml. Ajouter 200 ml d’une solution d’EDTA à 0,25 g/L. Agiter pendant 3 à 5 minutes sur un agitateur magnétique, puis ajuster le pH à une valeur comprise entre 4,5 et 5,0 à l'aide d'une solution d'acide acétique. Placer ensuite le bécher dans un bain-marie à température constante et, tout en agitant continuellement, laisser la température atteindre 71 °C en 5 à 10 minutes. Préchauffez un entonnoir avec de l’eau à la même température. Filtrez à travers une double couche de papier filtre Whatman (2# par-dessus, 4# en dessous) et notez les résultats.
1.4 Résultats des essais
Élément de test | ES-7 | REAX-85A |
Gmeulage Time /min | 160 | 170 |
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2. Comparaison de la stabilité thermique des dispersants (HG/T 3507-2008)
2.1 Préparation de l'échantillon séché de la dispersion (liquide)
Prélever 2 grammes (avec une précision de 0,1 gramme) de l'échantillon de dispersion susmentionné et l'étaler uniformément sur une plaque de verre propre (100 mm × 150 mm × 3 mm). Placer la plaque près du centre d'un four à circulation forcée préchauffé à (150 ± 1) ℃ (deux couches de gaze doivent être placées sous la plaque de verre). Sécher pendant 5 minutes à l'air forcé, puis racler le matériau séché dans un flacon de collecte en vue d'une utilisation ultérieure, sous forme d'échantillon séché de la dispersion (liquide).
2.2 Évaluation
Évaluer le niveau de performance en matière de dispersion de l'anneau d'infiltration en papier filtre susmentionné à l'aide de la carte d'échantillon d'essai spécifiée dans la norme HG/T 3399, afin de déterminer la stabilité thermique de l'échantillon.
2.3 Résultats des essais
Élément de test | ES-7 | REAX-85A |
Stabilité thermique /℃ | 155 | 155 |
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160 | 160 | |
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3. Comparaison des performances de teinture des emballages
3.1 Procédé de régulation de la température de teinture
3.2 Résultats des essais
Exemple | Machine Paramètre | Vue de l'emballage teint (côté inférieur / côté supérieur) | Résultat | Remarque | |
ES-7 | Concentration : 2,51 TP3T Débit : 1,78 |
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| Aucun pic notable Pression différentielle maximale : 0,23 bar | Résidus de colorants : Niveaux CM1-CM2 |
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REAX-85A | Concentration : 2,51 TP3T Débit : 1,78 |
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| À 112,57 ℃, différence de pression > 1,0 bar | Résidus de colorant : Grade 1-2, précipitation importante et évidente de colorant |
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4. Comparaison de la dispersibilité à haute température (130 °C) d'un dispersant (GB/T 5541-2017)
4.1 Procédure expérimentale
4.1.1 Étapes expérimentales :
Placer le papier filtre – Mettre la pompe à vide en marche – Verser la solution colorante sur le papier filtre – Noter le temps de séchage du papier filtre – Retirer et faire sécher le papier filtre
4.1.2 Procédé de régulation de la température de teinture
4.1.3 Résultats des essais
Élément de test | ES-7 | REAX-85A |
Résidu (130 °C) | 1.91 | 3.41 |
Filtration Time | 24S | 30S |
4.1.4 Dispersibilité à haute température – Comparaison des résultats obtenus sur papier filtre
ES-7 | REAX-85A |
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5. Comparaison des taches de colorant polyester provoquées par le dispersant
5.1 Conditions expérimentales : coloration au colorant polyester (HG/T 3507―2008)
Teint Ttextile : Polyester 2,0 grammes ; LRapport d'alcool : 1:80; Eau : Eau distillée ;
Température * Durée : 130 °C * 60 min ———— lavage ———— séchage
Remarque : Préparation de la liqueur mère du dispersant : 2 g/500 ml (pH ajusté à environ 5,5 à l'aide d'acide acétique 1%)
5.2 Procédé de régulation de la température de teinture
5.3 Résultats des essais
En utilisant un tissu blanc par défaut, les données évalué par le colorimètre
Élément de test | ES-7 | REAX-85A |
CLE Db | 9.88 | 11.95 |
5.4 Conditions d'échantillonnage des textiles
ES-7 | REAX-85A |
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IV. Conclusion expérimentale
6.1 D’après les résultats mentionnés ci-dessus, à condition que la granulométrie et les performances de diffusion soient identiques, le temps de broyage du dispersant à base de lignosulfonate ES-7 de Jiefa est plus court que celui du REXA-85A.
6.2 Le dispersant à base de lignosulfonate Jiefa ES-7 présente une meilleure stabilité thermique que le REXA-85A. Après séchage des colorants dispersés à 160 °C, la surface du papier filtre traitée au REXA-85A présentait une agrégation des particules de colorant. Cela indique que le dispersant Jiefa ES-7 est plus efficace pour préserver la stabilité thermique des colorants dispersés.
6.3 D’après les résultats des essais de teinture en vrac, le dispersant au lignosulfonate ES-7 de Jiefa ne s’agglomère pas au cours du processus de teinture lorsque la température augmente. La différence de pression entre les couches interne et externe est minime, et le bain de teinture peut circuler sans encombre entre les fils de polyester. En revanche, lors de la teinture en bobines du REAX-85A, les particules de colorant s'agglomèrent à haute température, la différence de pression entre les couches interne et externe augmente et on observe davantage de résidus de colorant, ce qui indique que cet agent de teinture offre une protection insuffisante en termes de stabilité thermique pour les colorants dispersés.
6.4 D’après les phénomènes observés à la surface du papier filtre après l’expérience et les données relatives aux résidus, les performances du dispersant au lignosulfonate ES-7 de Jiefa en matière de dispersion à haute température et d’élimination du goudron sont nettement supérieures à celles du REAX-85A. Lors d'une teinture à haute intensité, il empêche les colorants de s'agglomérer à haute température, ce qui rend la teinture plus efficace.
6.5 Du point de vue des taches sur les textiles, le dispersant au lignosulfonate Jiefa ES-7 présente un comportement nettement meilleur que le REAX-85A. Le dispersant REAX-85A tache fortement les fibres, ce qui peut réduire la luminosité et l'éclat du tissu lors de la teinture dans des tons clairs.
