ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਰੰਗ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਜੋਂ, ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ੇਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਇਹ ਕਿਉਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਫਰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ-ਕੀ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਹ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗਾ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਲਿਗਨੋਸੁਲਫੋਨੇਟ ਕਿੱਥੇ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿੱਥੇ ਇਹ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਜੀਫਾ ਦਾ ES-3, ES-5, ਅਤੇ ES-7 ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।.
ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਕੁਝ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਰੰਗਤਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਤਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੰਗਦਾਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
ਇਕੱਲੇ ਛੱਡੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਕਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਗੁੱਛੇ ਵੱਡੇ ਗੁੱਛਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੈਠਣ ਜਾਂ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਜੇ ਵੀ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਇੱਕ ਵਿਖਰਣ ਏਜੰਟ ਰੰਗ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਬਿਜਲੀਕ ਵਿਰੋਧ, ਭੌਤਿਕ ਅਲੱਗਾਈ, ਜਾਂ ਦੋਹਾਂ ਦਾ ਮਿਲਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਉਹ ਵਿਆਖਿਆ ਸਧਾਰਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।.
ਰੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ, ਸੁਕਾਇਆ, ਸੰਭਾਲਿਆ, ਆਵਾਜਾਈ ਕੀਤਾ, ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ, ਮੁੜ ਗਰਮ ਕੀਤਾ, ਪਾਈਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.
ਰੰਗ ਨਿਰਮਾਤਿਆਂ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਖਰਣਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।.
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲਾਂ ਰੰਗਣ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਇਕਸਾਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਰੰਗਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਖਰਣਕ ਏਜੰਟ ਵੀ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਇਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਰੰਗ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਹਰ ਰੰਗਣ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਹਰ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।.
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਵਿਖਰਨ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਸਦਾ ਹੈ
ਵਿਤਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਾਟਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਕਈ ਵਾਰੀ ਪਹਿਲਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਧੀਮੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਟਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਮਾਵ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਲਛਟ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਰੰਗ-ਫਰਕ ਨੋਟਿਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।.
- ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਦਾਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ
- ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਲਛਟ
- ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਛਾਣਾਈ
- ਬੰਦ ਫਿਲਟਰ, ਨੋਜ਼ਲ, ਜਾਂ ਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ
- ਇੱਕੋ ਹੀ ਨੁਸਖੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ
- ਕਠੋਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਜੋ ਮੁੜ-ਵਿਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ
- ਵਾਧੂ ਧੋਆਈ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰਕ ਰੰਗਾਈ
ਔਖਾ ਹਿੱਸਾ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।.
ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਸ਼ਾਇਦ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ ਦੇਵੇ ਕਿ ਤਲਛਟ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਵੀਂ ਰੰਗ ਦੀ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵੰਡ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਨਵੇਂ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।.
ਵਿਖਰਣ ਏਜੰਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।.
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਕਿਉਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਇੱਕ ਵਿਖਰਿਆ ਰੰਗ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਦਿਨ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਠੀਕ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਨਜ਼ੂਰਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਛਾਂ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।.
ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।.
ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡਾ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਾਣਾਈ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਤਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਰੇਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਸੁਧਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਸਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।.
ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹੋਰ ਫਰਕ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੀਸਣ ਊਰਜਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।.
ਸਿਰਫ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਹੀ ਸਭ ਕੁਝ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਸੀ।.
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਰਖ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਵੱਲੋਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਸਲ ਪਾਣੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਰੰਗਤਰਾਰਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।.
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਗੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ।.
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵਿਖਰਣ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਾਰ
ਹਰ ਰੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਹੀ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਰਸਾਇਣ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।.
ਵਿਖਰਣਕਾਰੀ ਕਿਸਮ | ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਜਾਂਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
ਸੋਡੀਅਮ ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟ | ਵਿਖਰਣ ਅਤੇ ਵੈਟ ਡਾਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ | ਤਾਪ ਸਥਿਰਤਾ, ਛਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ |
ਨਾਫਥਾਲੀਨ ਸਲਫੋਨੇਟ ਕੰਡੈਂਸੇਟ | ਰਵਾਇਤੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ | ਵਿਖਰਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਲੋੜਾਂ |
ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਵਿਖਰਣਕ | ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ | ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ |
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ | ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ | ਪੀਐਚ ਸੀਮਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ |
ਸੋਡੀਅਮ ਲਿਗਨੋਸੁਲਫੋਨੇਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਸ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਖਰਣ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲਿਗਨਿਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਤੀ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਨਵੀਨੀਕਰਨਯੋਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।.
ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਹਰ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।.
ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਚਮਕੀਲੇ ਰੰਗ, ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਰੰਗਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸਖਤ ਰੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਖਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਦੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਛਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੰਗ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਪੂਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੀ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬ੍ਰੋਸ਼ਰ ਨਹੀਂ।.
ਤਾਪ-ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਰੰਗਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਆਉਣ ਲੱਗੇ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਕਣ ਰੰਗ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀ ਕਿਸੇ ਵਿਖੰਡਕ ਏਜੰਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।.
- ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
- ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ
- ਛਣਾਈ ਦਾ ਵਿਹਾਰ
- ਫੋਮ ਉਤਪੰਨ ਕਰਨਾ
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
- ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
- ਛਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
- ਬੈਚ-ਤੋਂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਖਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕੁਝ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਲ 'ਤੇ ਜਮਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੈਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਾਂਗਾ। ਗਾਹਕ ਦੀ ਅਸਲ ਰੰਗਤ, ਪਾਣੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਤਕਨੀਕੀ ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਜੀਫਾ ਦੇ ES ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਫਰਕ ਹੈ
ਜੀਫਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਕਈ ਸੋਡੀਅਮ ਲਿਗਨੋਸੁਲਫੋਨੇਟ ਡਾਈ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਬੇਸਿਕ, ਮੀਡੀਅਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਾਈ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਲਾਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਣ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.
ਗਰੇਡ | ਵਿਹਾਰਿਕ ਸਥਿਤੀ | ਤਾਪ ਸਥਿਰਤਾ | ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਆਮ ਕਾਰਨ |
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਡ | 155° ਸੈਲਸੀਅਸ | ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਿਖਰਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ | |
ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ | 150° ਸੈਲਸੀਅਸ | ਚੰਗੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਯੋਗ ਸਾਂਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ | |
ਖਰਚ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ | 150° ਸੈਲਸੀਅਸ | ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਓਲੀਗੋਮਰ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। |
ES-7 ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ES-5 ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਪਕ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕਈ ਰੁਟੀਨ ਵਪਾਰਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ। ES-3 ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਵਿਖਰਨ ਯੋਗਤਾ ਗਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।.
ਇਹ ਟੇਬਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।.
ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਇਹ ਮੰਨ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ES-7 ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਇਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ES-5 ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਦੋਹਾਂ ਗਰੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਛਾਣਣ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਗ੍ਰੇਡ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।.
ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੀ-ਕੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਕਈ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਖਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਝਣਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਹਾਰ ਕਰੇਗਾ।.
ਇੱਕ ਹੋਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।.
ਪਰਖ ਆਈਟਮ | ਇਹ ਕੀ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ |
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਖਰਣ | ਕੀ ਕਣ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? |
ਪੀਸਣ ਦੀ ਜਾਂਚ | ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਘਟਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
ਤਾਪ ਟੈਸਟ | ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗੁੱਛਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
ਛਾਣਨ ਟੈਸਟ | ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਜਮਾਵਾਂ ਦਾ ਬਣਨਾ |
ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਸਟ | ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਵਿਖਰਨ |
ਛਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ | ਰੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਝਲਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
ਫੋਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ | ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ |
ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਗਾਹਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਡਾਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਇੱਕੋ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਉੱਤੇ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ।.
ਡੋਜ਼ੇਜ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਉਤਪਾਦ ਜੇ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਤੀਜਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਰਦਾ ਨਹੀਂ। ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਫੋਮ, ਚਿਕਣਤਾ, ਰੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।.
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ:
“ਕਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ?”
ਇਹ ਹੈ:
“ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਵਾਜਬ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ”ਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ?”
ਲਿਗਨਿਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਖੇਰਕ ਕਿਉਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚ ਰਹੇ ਹਨ
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਪਦਾਰਥ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫਾਸਿਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਰਸਾਇਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਰਹੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹਨ।.
ਇਸ ਨਾਲ ਲਿਗਨਿਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਖਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਵਧ ਗਈ ਹੈ।.
ਲਿਗਨਿਨ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ। ਪਲਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ, ਲਿਗਨਿਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਸਰਣਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਪੁਨਰਨਵੀਕਰਨਯੋਗ ਸਰੋਤ ਕੀਮਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਕਿ ਇਹ ਟਿਕਾਊ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਆਵਹਾਰਿਕ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਬੈਚ, ਸੰਭਾਲਣਯੋਗ ਫੋਮ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਉਚਿਤ ਤਾਪ-ਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਲਾਈ।.
ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ “ਹਰਾ” ਕਹਿ ਦੇਣ ਨਾਲ ਰੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਥਿਰ ਰਹੇਗਾ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।.
ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਅਪਲਿਕੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਜੇ ਵੀ ਖਰੀਦ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।.
ਛੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ
ਕਿਸੇ ਵਿਖਰਣਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੁਝ ਹੋਰ ਬਦਲਿਆ ਹੈ:
- ਕੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਡਾਈ ਬੈਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ?
- ਕੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵਧ ਗਈ?
- ਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ?
- ਕੀ pH ਆਮ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚਲਾ ਗਿਆ?
- ਕੀ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ?
- ਕੀ ਰਕਤ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ?
- ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ?
ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕਈ ਵਿਭਾਗ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਰੰਗਕ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਪਲਾਇਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ। ਹਰ ਪੱਖ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੀ ਵੇਖਦਾ ਹੈ।.
ਚੰਗੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਨਾ ਕਿ ਤੁਰੰਤ ਹੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਾਂ ਮਹਿੰਗਾ ਉਤਪਾਦ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਨਾ।.
ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ
A ਵਿਖਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪੀਸਣ, ਸਟੋਰੇਜ, ਪਤਲਾ ਕਰਨ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੇਠ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਲਗਭਗ ਪਤਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।.
ਸੋਡੀਅਮ ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟ ਕਈ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਿਖਰਨ, ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਕੱਚੇ-ਮਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੀਫਾ ਦੇ ES-3, ES-5, ਅਤੇ ES-7 ਗਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਅਸਲ ਰੰਗਾਈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।.
ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਖਰਣਕਰਤਾ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਚਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।.
