I. Objetivo experimental
Para este experimento, estamos utilizando la torta de filtración GW:1 Blue, de alto lavado, con el objetivo de comparar el rendimiento del dispersante de lignosulfonato de sodio ES-7 con el del REAX-85A en una torta de filtración sensible.
II. Elementos experimentales
- Comparación del tiempo empleado en la molienda por dispersión (HG/T 3507-2008)
- Comparación de la estabilidad térmica de los dispersantes (HG/T 3507-2008)
- Comparación del rendimiento del teñido en paquete (mediante el sistema de teñido del Laboratorio Mathis)
- Comparación de la capacidad de dispersión del dispersante a alta temperatura (130 ℃) (GB/T 5541-2017)
- Comparación de la tinción con colorantes de poliéster de los dispersantes (HG/T 3507―2008)
III. Condiciones experimentales
1. Comparación del tiempo empleado en la molienda por dispersión (HG/T 3507-2008)
1.1 Preparación del baño de tinte
Pesar la torta de filtración del colorante y el dispersante en una proporción determinada. La proporción entre la torta de filtración y el dispersante es de 1:1. Añadir agua, controlando el contenido en sólidos de la suspensión hasta alcanzar aproximadamente 36%. Tras la predispersión en un homogeneizador durante 10 minutos, transferir la mezcla a un molino de arena. Mientras se agita, verter 200 gramos de perlas de vidrio (diámetro 0,75 mm). El molino de arena funciona a una velocidad de 1500 r/min, ajustando el valor del pH a aproximadamente 7,0. Tras el molido en el molino de arena, comprobar el tamaño de partícula del material. Cuando el 90% de las partículas sea inferior a 1 µm, se dará por finalizado el molido con molino de arena. Se filtrará el líquido de dispersión molido con un tamiz de malla 320. Se verterá la solución en un frasco limpio y seco como muestra del líquido de dispersión original.
1.2 Rendimiento de difusión (HG/T 3399-2001)
A temperatura ambiente, utiliza una pipeta graduada para extraer 0,2 ml de dispersión de colorante con una concentración de 0,5 g/100 ml. Deja caer la solución de colorante verticalmente sobre papel de filtro rápido para análisis cualitativos, dejando que se difunda de forma natural. Evalúa el resultado una vez seco.
1.3 Ensayo de estabilidad de la dispersión (71 ℃)
Pesar (2,0 ± 0,1) g de colorante y verterlo en un vaso de precipitados de 400 ml. Añadir 200 ml de una solución de EDTA a 0,25 g/l. Agitar durante 3-5 minutos en un agitador magnético y, a continuación, ajustar el valor del pH a 4,5-5,0 utilizando una solución de ácido acético. A continuación, colocar el vaso de precipitados en un baño de agua a temperatura constante y, sin dejar de agitar, dejar que la temperatura alcance los 71 ℃ en un plazo de 5-10 minutos. Precalentar un embudo con agua a la misma temperatura. Filtrar a través de una doble capa de papel de filtro Whatman (2# arriba, 4# abajo) y clasificar los resultados.
1.4 Resultados de las pruebas
Pregunta de examen | ES-7 | REAX-85A |
Gmolienda Time /min | 160 | 170 |
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2. Comparación de la estabilidad térmica de los dispersantes (HG/T 3507-2008)
2.1 Preparación de la muestra seca de la dispersión (líquida)
Toma 2 gramos (con una precisión de 0,1 gramos) de la muestra de dispersión mencionada anteriormente y extiéndela uniformemente sobre una placa de vidrio limpia (100 mm × 150 mm × 3 mm). Coloca la placa cerca del centro de un horno de circulación forzada precalentado a (150 ± 1) ℃ (se deben colocar dos capas de gasa debajo de la placa de vidrio). Secar durante 5 minutos con aire forzado y, a continuación, raspar el material seco y introducirlo en un frasco de recogida para su uso posterior, como muestra seca de la dispersión (líquida).
2.2 Evaluación
Evaluar el nivel de rendimiento de dispersión del anillo de infiltración de papel de filtro mencionado anteriormente, basándose en la tarjeta de muestra de ensayo especificada en la norma HG/T 3399, con el fin de determinar la estabilidad térmica de la muestra.
2.3 Resultados de las pruebas
Pregunta de examen | ES-7 | REAX-85A |
Estabilidad térmica /℃ | 155 | 155 |
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160 | 160 | |
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3. Comparación del rendimiento del teñido de envases
3.1 Proceso de control de la temperatura durante el teñido
3.2 Resultados de las pruebas
Ejemplo | Máquina Parámetro | Vista del paquete teñido (parte inferior / parte superior) | Resultado | Nota | |
ES-7 | Concentración: 2,51 TP3T Caudal: 1,78 |
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| Sin picos apreciables Presión diferencial máxima: 0,23 bar | Residuos de colorantes: 4.º y 5.º de primaria |
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REAX-85A | Concentración: 2,51 TP3T Caudal: 1,78 |
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| A 112,57 ℃, diferencia de presión > 1,0 bar | Residuos de tinte: Grado 1-2, evidente precipitación de gran cantidad de colorante |
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4. Comparación de la capacidad de dispersión del dispersante a alta temperatura (130 ℃) (GB/T 5541-2017)
4.1 Procedimiento experimental
4.1.1 Pasos del experimento:
Colocar el papel de filtro – Encender la bomba de vacío – Verter la solución de colorante sobre el papel de filtro – Anotar el tiempo de secado del papel de filtro – Retirar y secar el papel de filtro
4.1.2 Proceso de control de la temperatura durante el teñido
4.1.3 Resultados de las pruebas
Pregunta de examen | ES-7 | REAX-85A |
Residuo (130 ℃) | 1.91 | 3.41 |
Filtración Time | 24S | 30S |
4.1.4 Dispersabilidad a alta temperatura: comparación de resultados con papel de filtro
ES-7 | REAX-85A |
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5. Comparación de las manchas de colorante de poliéster provocadas por el dispersante
5.1 Condiciones experimentales: tinción con colorantes de poliéster (HG/T 3507―2008)
Teñido Textile: Poliéster, 2,0 gramos; LProporción de licor: 1:80; Agua: Agua destilada;
Temperatura * Tiempo: 130 ℃ * 60 min————lavado————secado
Nota: Preparación del licor madre del dispersante: 2 g/500 ml (ajustado a un pH aproximado de 5,5 utilizando ácido acético 1%)
5.2 Proceso de control de la temperatura durante el teñido
5.3 Resultados de las pruebas
Utilizando un tejido blanco Por norma general, los datos evaluado mediante el colorímetro
Pregunta de examen | ES-7 | REAX-85A |
CLE Db | 9.88 | 11.95 |
5.4 Condiciones de las muestras textiles
ES-7 | REAX-85A |
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IV. Conclusión experimental
6.1 Según los resultados mencionados anteriormente, siempre que el tamaño de las partículas y el rendimiento de difusión sean constantes, el tiempo de molienda del dispersante de lignosulfonato ES-7 de Jiefa es menor que el del REXA-85A.
6.2 El dispersante de lignosulfonato Jiefa ES-7 presenta una mayor estabilidad térmica que el REXA-85A. Tras secar los colorantes dispersos a 160 °C, la superficie del papel de filtro con REXA-85A presentaba agregación de partículas de colorante. Esto indica que el dispersante Jiefa ES-7 ofrece un mejor rendimiento a la hora de preservar la estabilidad térmica de los colorantes dispersos.
6.3 Según los resultados de las pruebas de teñido en paquete, el dispersante de lignosulfonato ES-7 de Jiefa no se aglomera durante el proceso de teñido a medida que aumenta la temperatura. La diferencia de presión entre las capas interior y exterior es mínima, y el baño de tinte puede fluir sin problemas entre los hilos de poliéster. En cambio, durante el teñido de bobinas con REAX-85A, las partículas de tinte se aglomeran a altas temperaturas, la diferencia de presión entre las capas interior y exterior aumenta y se observan más residuos de tinte, lo que indica que el agente de teñido ofrece una protección deficiente frente a la inestabilidad térmica de los tintes dispersos.
6.4 A juzgar por los fenómenos observados en la superficie del papel de filtro tras el experimento y por los datos sobre los residuos, el rendimiento del dispersante de lignosulfonato ES-7 de Jiefa en cuanto a la dispersión a alta temperatura y la eliminación de alquitrán es significativamente mejor que el del REAX-85A. Durante el teñido de alta intensidad, evita que los colorantes se aglomeren a altas temperaturas, lo que hace que el teñido sea más eficaz.
6.5 Desde el punto de vista de las manchas en los tejidos, el dispersante de lignosulfonato Jiefa ES-7 deja muchas menos manchas que el REAX-85A. El dispersante REAX-85A mancha considerablemente las fibras, lo que puede reducir el brillo y la intensidad del tejido al teñirlo en colores claros.
